Vakuumgussdienste Manufacturer

Vakuumguss-Dienstleistungen von Zhejiang Jiaheng

Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller Hersteller von Vakuumgussdienstleistungen Herstellung von Polyurethan- und Silikonteilen in Silikonformen unter Vakuum und Niederdruck. Wir erstellen das Urmodell durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, gießen das Replikat und stellen es dann auf derselben Produktionsbasis fertig, sodass ein Programm ohne Stahlwerkzeuge von der digitalen Datei zum lackierten, gedruckten oder beschichteten Teil übergeht.

Unser Vakuumgussdienste Das Sortiment umfasst ABS-ähnliche, PP-ähnliche, gummiartige und Niederdruck-Urethangussteile sowie formgepresste Silikonteile. Die Route eignet sich für Kleinserien-Prototypen, Markttestchargen und die Validierung vor der Produktion, bei der die Geometrie mit dem späteren Spritzgussteil übereinstimmen muss.

Prozessroute: Meistermodell bis zum fertigen Guss

Beim Vakuumgießen wird Polyurethanharz unter Vakuum in eine Silikonform eingespritzt, sodass eingeschlossene Luft entfernt wird, bevor das Harz aushärtet. Das Ergebnis ist ein blasenfreier Guss, der feine Oberflächendetails und scharfe Kanten des Meistermodells reproduziert.

• Meistermodell: SLA- oder DLP-Harzdruck für feine Details, SLS-Nylon für funktionale Geometrie oder CNC-bearbeitetes Material, wenn der Master enge Toleranzen einhalten muss.
• Silikonform: Um das Modell herum gegossen, aufgeschnitten und als Hohlraum für wiederholte Gusszyklen verwendet.
• Besetzung: Vakuum-, Niederdruck- oder Hochdruckinjektion je nach Wandstärke, Teilegröße und Material.
• Fertigstellung: Beschneiden, Schleifen, Lackieren, Beschichten, Lasergravieren, Siebdrucken oder Galvanisieren nach Bedarf.

Ein einzelner Silikonformsatz bildet in der Regel 15–25 Teile nach, bevor die Kavität beschädigt wird. Das macht den Prozess wirtschaftlich für Stückzahlen, die den Einsatz von Stahlwerkzeugen nicht rechtfertigen, und sorgt dafür, dass die gleiche Geometrie für ein späteres Spritzgussprogramm verfügbar bleibt.

Materialauswahl und Anwendungseignung

Die Materialauswahl richtet sich nach dem mechanischen Verhalten, das das Teil zeigen muss, und nicht nur nach dem Aussehen. Wir gießen folgende Familien in Silikonformen:

Niederdruck-Urethanguss ist der Weg für dickwandige oder großformatige Teile, bei denen herkömmliches Vakuumgießen Schrumpfspuren und innere Spannungen hinterlassen kann. Formgepresste Silikonteile werden unter Hitze und Druck ausgehärtet, um weiche Komponenten zu erhalten, deren Abmessung über eine Charge hinweg wiederholbar bleiben muss.

Wo Vakuumguss in die Produktentwicklung passt

Wir liefern Gussteile für die Innenausstattung von Automobilen und Großmodellen, Gehäuse und Wearables für Unterhaltungselektronik, UAV- und eVTOL-Komponenten, Robotergelenke und Endeffektoren sowie medizinisches Rehabilitationszubehör. Jede Anwendung stellt unterschiedliche Anforderungen an den Guss.

• Automobil: Innenverkleidungen, Verkleidungen und große Gehäuseprototypen, bei denen Farbe, Textur und Passform in vollem Umfang bewertet werden müssen.
• Unterhaltungselektronik: Kopfhörer- und Wearable-Gehäuse, die eingeformte Details und eine Farbe oder Beschichtung benötigen, die zum Produktionsfinish passt.
• UAV und eVTOL: leichte Abdeckungen und komplexe Schalen für Passungsprüfungen, bevor Verbund- oder Spritzgusswerkzeuge eingesetzt werden.
• Robotik: Gelenkabdeckungen, Pleuelgehäuse und Endeffektorschalen zur Funktionsprüfung.

Konfigurationsoptionen

Wir konfigurieren jedes Gussprogramm nach dem Arbeitspunkt und nicht nach einem festen Katalog. Die nachstehenden Auswahlmöglichkeiten werden bei der Angebotserstellung bestätigt und im Prozessblatt vermerkt.

• Quelle des Mastermodells: SLA-Harz, DLP-Harz, SLS-Nylon, SLM-Metall, FDM-Kunststoff oder CNC-bearbeitetes Material.
• Gießmethode: Vakuum-, Niederdruck- oder Hochdruckinjektion.
• Material: ABS-ähnliches, PP-ähnliches, gummiartiges, Niederdruck-Urethan oder formgepresstes Silikon.
• Farbe und Textur: eingegossene Farbe, matte oder glänzende Farbe, Soft-Touch-Beschichtung oder transparenter und halbtransparenter Guss.
• Sekundäroperationen: Lasergravur, Aufkleber- und Siebdruck, Galvanisieren und Eloxieren, Schleifen, Polieren und Sandstrahlen.

Die Oberflächenveredelung erfolgt am selben Standort, so dass ein Gussgehäuse ohne einen zweiten Lieferanten lackiert, bedruckt und montiert werden kann. Die verfügbaren Behandlungen finden Sie unter Oberflächenveredelungsdienste.

Spezifikationen, die das Casting vorantreiben

Die folgenden Variablen bestimmen das Formdesign, die Gießmethode und die Endbearbeitungsreihenfolge. Wir bestätigen diese anhand der 3D-Datei und der vorgesehenen Funktion, bevor wir die Form freigeben.

• Teilegröße und Wandstärke: Dicke Abschnitte bevorzugen den Niederdruck-Urethanguss, um Schrumpfspuren zu vermeiden.
• Tiefgang und Hinterschneidungen: Silikonformen sind flexibel, tiefe Hinterschnitte benötigen jedoch weiterhin einen geteilten oder eingesetzten Kern.
• Toleranzerwartung: Gussteile sind keine bearbeiteten Teile; Kritische Schnittstellen werden häufig nach dem Gießen bearbeitet.
• Flächenbedarf: geformte Textur, Lackklasse, Glanzgrad und Transparenz.
• Chargenmenge: 15–25 Teile pro Formsatz, mit zusätzlichen Formsätzen für größere Auflagen.
• Farb- und Materialabstimmung: Verweis auf ein Pantone-, RAL- oder physisches Muster.

Qualitätskontrolle und Abnahme

Wir führen eine vollständige Prozesskontrolle durch, die die Eingangskontrolle des Rohmaterials, die Probenahme während des Prozesses und die Überprüfung der Endproduktabmessungen umfasst. Jedes Gussteil wird vor dem Verpacken anhand der vereinbarten Maßtoleranz und Aussehensstandards überprüft.

• Rohmaterial vor der Lagerung getestet.
• Regelmäßige Probenahme während des Gießens zur Stabilisierung der Präzision.
• Endkontrolle von Abmessungen, Farbe, Textur und Montagepassung.
• Projektzonierung, Geheimhaltungsvereinbarungen für Mitarbeiter und ein isoliertes internes Netzwerk schützen Kundenzeichnungen und -modelle.

Für Programme, die dies erfordern, erstellen wir Erstmuster und Prüfprotokolle zur Kundenfreigabe, bevor die Charge weiterläuft.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um ein Vakuumgussprogramm genau zitieren zu können, benötigen wir die folgenden Eingaben. Fehlende Artikel werden mit Ihnen bestätigt, bevor die Form ausgeschnitten wird.

• 3D-Datei in STEP, IGES oder STL, plus 2D-Zeichnung, wenn Toleranzen angegeben sind.
• Zielmenge und Angabe, ob die Teile für eine Passprüfung, einen Funktionstest oder ein Marktmuster bestimmt sind.
• Gefordertes Materialverhalten: starr, halbflexibel, gummiartig oder Silikon.
• Referenz zu Farbe, Textur und Finish.
• Kritische Abmessungen und alle Schnittstellen, die nach dem Gießen bearbeitet werden müssen.
• Montageanforderung, wenn das Gussteil mit anderen Bauteilen zusammenpasst.
• Lieferziel und Verpackungsanforderung.

Verwandte Funktionen auf derselben Plattform

Vakuumguss steht selten alleine da. Die Urmodelle stammen aus unseren Druck- und Bearbeitungslinien und werden im eigenen Haus weiterverarbeitet.

• SLA Resin 3D-Druckservice für Meister mit feinen Details.
• SLS Nylon 3D-Druckservice für funktionale Master.
• CNC-Frässervice für Master und Nachbearbeitung.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Teile kann eine Silikonform herstellen?

Ein einzelner Silikonformsatz reproduziert normalerweise 15–25 Teile. Für größere Mengen bauen wir zusätzliche Formsätze aus demselben Master und sorgen so dafür, dass die Geometrie über den gesamten Lauf hinweg konsistent bleibt.

Können Sie eine spritzgegossene Oberflächenbeschaffenheit erreichen?

Ja. Durch das Vakuumgießen werden die Oberflächendetails des Meistermodells reproduziert, und unsere hauseigenen Lackier-, Beschichtungs-, Lasergravur- und Druckverfahren verleihen dem Teil die gewünschte Textur, den gewünschten Glanz und die gewünschte Farbe.

Was ist der Unterschied zwischen Vakuumguss und Niederdruck-Urethanguss?

Beim Standard-Vakuumguss wird dem Harz unter Vakuum Luft entzogen. Beim Niederdruck-Urethanguss wird Harz mit kontrolliert niedrigem Druck eingespritzt, wodurch innere Spannungen und Schrumpfspuren in dickwandigen oder großen Teilen reduziert und die Konsistenz der Wandstärke verbessert werden.

Liefern Sie auch formgepresste Silikonteile?

Ja. Wir härten Silikonkautschuk in beheizten Formen unter Druck aus, um Dichtungen, rutschfeste Griffe und weiche Komponenten für tragbare Geräte mit kontrollierbarer Shore-A-Härte sowie Hitze- und Wetterbeständigkeit herzustellen.

Wie schützen Sie unsere Designdaten?

Projekte sind in geschlossenen Werkstätten untergebracht, Mitarbeiter unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen und Zeichnungsdateien werden in einem isolierten internen Netzwerk gespeichert, das unbefugte externe Übertragungen blockiert.

Welche Dateiformate benötigen Sie für ein Angebot?

Senden Sie STEP-, IGES- oder STL-Dateien sowie eine 2D-Zeichnung, wenn Toleranzen angegeben sind. Geben Sie Menge, Materialverhalten, Farb- und Oberflächenreferenz sowie alle kritischen Schnittstellen an, die nach dem Guss bearbeitet werden müssen.