Hersteller von Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen für große Formen und 3D-Oberflächen
Als Hersteller von Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen Wir passen die Produktkonfiguration an die für jedes Projekt definierten Anwendungen, Betriebsgrenzen, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien an.
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller Hersteller von Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen Wir arbeiten auf einer integrierten Produktionsbasis, die 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Silikonformguss und Oberflächenveredelung kombiniert. Unser Präzisions-CNC-Frässervice ist auf Hochgeschwindigkeits-Portalgravur- und Fräsmaschinen mit einem maximalen Arbeitsbereich von 2 × 1 Metern aufgebaut, die auf großformatige Präzisionsgravuren und 3D-Oberflächenbearbeitungen und nicht nur auf kleine prismatische Teile ausgerichtet sind.
Der Service passt dekorative Formen für die Automobilindustrie, Texturvorlagen für Spritzguss- und Druckgussformen, industrielle Typenschilder, Lichtleiterplatten und Ausstellungsmodelle an, bei denen Oberflächenpräzision, Texturklarheit und Bearbeitungsgeschwindigkeit über das Ergebnis entscheiden. Wir zitieren nach Arbeitspunkt: Material, Teilegröße, Flächenbedarf, Toleranz und Losmenge.
Was unser Präzisions-CNC-Frässervice abdeckt
Unsere Portalplattform führt sowohl großformatige Gravuren als auch 3D-Konturfräsen durch, sodass eine große Formhälfte oder Strukturplatte in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden kann. Durch die Arbeit mit nur einem Setup bleibt die Ausrichtung zwischen den Merkmalen erhalten und der Fehler beim erneuten Einspannen wird reduziert, der auftritt, wenn übergroße Teile zwischen Maschinen bewegt werden.
Da der Spindelweg für eine kontinuierliche Oberflächenbewegung programmiert ist, eignet sich der Prozess für strukturierte Oberflächen, Reliefmuster und komplexe 3D-Formen. Auf derselben Plattform produzieren wir auch Modellvorlagen für Ledernarben, dauerhafte Markierungen und transparentes Polieren in optischer Qualität.
- Großer Arbeitsbereich: bis zu 2 × 1 m, sodass großformatige Formen und Strukturteile in einer Aufspannung fertiggestellt werden können.
- Flächenorientiertes Schneiden: Schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit mit hoher Oberflächenpräzision für Textur- und Reliefarbeiten.
- Textur- und Markierungsmeister: Ledernarbenmuster, dauerhafte Markierungen und eingravierte Erkennungsmerkmale.
- Optische Veredelung: Transparentes Polieren für Lichtleiterplatten und optische Oberflächen.
- Auf den Werkstoff abgestimmte Werkzeuge: Je nach Material werden Schneidwerkzeuge und Parameter ausgewählt, um die Textur klar zu halten und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
Materialien, die wir bearbeiten
Die Materialauswahl beeinflusst die Werkzeugauswahl, die Vorschubgeschwindigkeit, die Kühlung und die erreichbare Oberfläche. Unser Prozessfenster umfasst Aluminiumlegierungen, rostfreie Stähle, legierte Stähle und technische Kunststoffe, und wir stimmen die Werkzeuge auf jede Gruppe ab.
| Materialgruppe | Sorten, die wir bearbeiten | Typische Fräsarbeit |
|---|---|---|
| Aluminiumlegierung | 6061/5052/2A12/7075 | Große Bauplatten, Formeinsätze, Namensschilder, Lichtleiterplattenmaster |
| Edelstahl | 303/304/316/316L/420/430/17-4PH/301 | Verschleißfeste Formteile, gravierte Platten, korrosionsbeständige Vorrichtungen |
| Legierter Stahl | Q235 (A3) / 45# / Cr12 / 3Cr13 / GCr15 / 40Cr / 65Mn / SKD11 | Texturvorlagen für Spritz- und Druckgussformen, Werkzeugplatten, Verschleißteile |
| Technische Kunststoffe | PMMA, ABS, Bakelit, FR4 | Transparente und halbtransparente Teile, Isolierplatten, Ausstellungsmodelle |
Anwendungsanpassung auf unserer gesamten Produktionsplattform
Präzisionsfräsen steht in einem Projekt selten alleine da. Wenn ein Teil eine andere Geometrie, eine weichere Werkzeugführung oder ein bestimmtes Finish benötigt, übertragen wir es in unsere eigenen Prozesse, anstatt den Auftrag zwischen unabhängigen Werkstätten aufzuteilen.
Meister der Formen und Texturen
Durch das Portalfräsen werden die Maserung, das Relief und die gravierten Details des Leders erzeugt, die später auf Spritz- oder Druckgusswerkzeuge übertragen werden. Für eine Replikation in geringem Umfang können Master mit Vakuumguss kombiniert werden.
Rotations- und Drehteile
Zylindrische Merkmale, Gewinde und Bohrungen werden von unserem CNC-Drehservice bearbeitet, sodass ein gefrästes Gehäuse und die dazugehörige Welle als ein koordinierter Satz ankommen.
Aussehen und Funktion
Nach dem Fräsen können die Teile geschliffen, poliert und sandgestrahlt oder beschichtet werden, um das gewünschte Aussehen und den gewünschten Oberflächenzustand zu erreichen.
Bedeutung der Spezifikation: Was wir vor dem Schneiden bestätigen
Ein Fräsangebot ist nur dann aussagekräftig, wenn Zeichnung, Material und Prüfmethode übereinstimmen. Die folgenden Punkte bestätigen wir mit dem Kunden vor der Programmierung, da jeder einzelne den Werkzeugweg oder die Vorrichtung ändert.
- Teilumschlag: Länge, Breite und Höhe im Vergleich zur 2 × 1 m großen Arbeitsfläche, einschließlich des zum Spannen benötigten Aufmaßes.
- Kritische Toleranzen: welche Maße und Bezüge funktionsfähig sind und welche nur als Referenz dienen.
- Flächenbedarf: Texturtiefe, Reliefdetails, Glanzgrad oder optische Transparenz auf der fertigen Oberfläche.
- Materialzustand: Güte, Härte oder Wärmebehandlungszustand, da diese Einfluss auf das Schnittverhalten und die Maßhaltigkeit haben.
- Menge und Wiederholbarkeit: Einzelmaster, Prototypensatz oder Wiederholungsserie, die bestimmen, ob wir spezielle Vorrichtungen bauen.
- Nachgelagerter Prozess: ob es sich bei dem Teil um einen Formmaster, ein Ausstellungsmodell oder eine Funktionskomponente handelt und was als nächstes damit passiert.
Qualitätskontrolle und Abnahme
Unser Qualitätssystem erstreckt sich über den gesamten Auftrag und nicht nur am Ende. Das Rohmaterial wird vor der Einlagerung geprüft, während der Produktion werden Stichproben durchgeführt, um die Bearbeitungspräzision stabil zu halten, und fertige Werkstücke werden vor der Auslieferung auf Maßtoleranz und Aussehensstandards überprüft.
- Wareneingangskontrolle: Qualität und Zustand werden vor Beginn der Bearbeitung überprüft.
- Inprozessbemusterung: Periodische Messung während des Fräszyklus, um die Arbeitstoleranz einzuhalten.
- Überprüfung der endgültigen Abmessungen und des Aussehens: Jedes kundenspezifische Werkstück wird anhand der vereinbarten Toleranz- und Oberflächenstandards überprüft.
- Vertraulichkeit: Projektzonierung in geschlossenen Werkstätten, Geheimhaltungsvereinbarungen für Mitarbeiter und ein isoliertes internes Netzwerk schützen Zeichnungen und Modelle.
Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden
Aus den untenstehenden Projektdaten erstellen wir den Ablauf und das Angebot. Wenn sich eine Zeichnung noch in der Entwicklung befindet, können wir durch eine frühzeitige Überprüfung Designanpassungen vorschlagen, die die späteren Produktionskosten senken.
| Projekteingabe | Warum wir es brauchen |
|---|---|
| 3D-Modell oder 2D-Zeichnung (STEP, IGES, DWG, PDF) | Definiert Geometrie, Bezüge und die Bearbeitungsstrategie |
| Materialqualität und Zustand | Legt Werkzeuge, Schnittparameter und erreichbare Oberflächengüte fest |
| Kritische Toleranzen und Prüfmethode | Legt Vorrichtungen, Messplan und Abnahmekriterien fest |
| Oberflächen- und Texturspezifikation | Wählt Endbearbeitungsschritte und Poliersequenz aus |
| Menge und Lieferplan | Plant Maschinenzeit, Vorrichtungsinvestitionen und Chargenfluss |
| Nachgelagerter Zusammenbau oder Prozess | Richtet Passmerkmale und Schnittstellenabmessungen mit dem nächsten Schritt aus |
Vom Fräsen zum fertigen Teil
Gefräste Teile durchlaufen häufig vor dem Versand unsere Plattform. Eine transparente Lichtleiterplatte kann auf optische Klarheit poliert werden, ein Formmaster kann in Silikon nachgebildet werden und ein Ausstellungsmodell kann bemalt oder lasergraviert werden. Dadurch bleiben die Schnittstellenabmessungen konsistent, da das gleiche Team die Zeichnung vom ersten Schnitt bis zur endgültigen Endbearbeitung verwaltet.
Unsere Produktionsbasis integriert 3D-Druck aus Harz, Nylon und Metall, CNC-Präzisionsbearbeitung, Silikon-Vakuumguss und vielfältige Oberflächenbehandlung, sodass Prototypenmuster, kundenspezifische Teile und Auftragsfertigung in kleinen oder großen Serien auf einer Plattform koordiniert werden können. Das gesamte Sortiment finden Sie unter Produkte.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die maximale Teilegröße, die Sie fräsen können?
Unsere Hochgeschwindigkeits-Portalgravur- und Fräsmaschinen verfügen über einen maximalen Arbeitsbereich von 2 × 1 Meter. Teile innerhalb dieses Bereichs können in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, wodurch die Ausrichtungsgenauigkeit bei großen Formen und Strukturteilen erhalten bleibt.
Welche Materialien stehen für das Präzisionsfräsen zur Verfügung?
Wir bearbeiten die Aluminiumlegierungen 6061, 5052, 2A12 und 7075; Edelstähle 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH und 301; legierte Stähle Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn und SKD11; und technische Kunststoffe einschließlich PMMA, ABS, Bakelit und FR4.
Können Sie Formenvorlagen mit Ledernarbung und Struktur herstellen?
Ja. Das Verfahren eignet sich für strukturierte Oberflächen, Reliefmuster und komplexe 3D-Formen. Wir produzieren Abdruckmodelle für Ledernarben, dauerhafte Markierungen und transparentes Polieren in optischer Qualität. Die Werkzeug- und Schnittparameter sind auf jedes Material abgestimmt, sodass die Textur klar erkennbar ist.
Wie wird die Qualität vor dem Versand überprüft?
Das Rohmaterial wird vor der Lagerung geprüft, während der Produktion werden regelmäßig Stichproben durchgeführt, um die Bearbeitungspräzision zu stabilisieren, und fertige Werkstücke werden auf Maß und Aussehen anhand der vereinbarten Toleranz- und Oberflächenstandards überprüft. Es werden nur qualifizierte Waren geliefert.
Unterstützen Sie sowohl Prototypen als auch Wiederholungschargen?
Wir akzeptieren kundenspezifische Aufträge aller Losgrößen, von einzelnen Prototypenmustern und Formvorlagen bis hin zu wiederholten Produktionsläufen. Menge und Zeitplan sind Teil der Konfigurationsprüfung, da sie die Vorrichtungsinvestition und die Maschinenplanung bestimmen.
Wie schützen Sie unsere Zeichnungen und Modelle?
Projekte werden in unabhängige, geschlossene Werkstätten unterteilt, um eine projektübergreifende Offenlegung von Daten zu verhindern, alle Mitarbeiter unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen und Zeichnungsdateien werden in einem isolierten internen Netzwerk gespeichert, das unbefugte externe Übertragungen blockiert.
