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CNC-Bearbeitungsdienstleistungen Providers
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Über Jiaheng
Intelligente Fertigung
As China OEM stainless steel cnc machining services manufacturer and ODM 5 axis cnc machining services supplier, Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is a pioneer in industrial innovation and manufacturing. Our expert design team turns client ideas into practical, aesthetic product designs.​ We offer 3D printing in resin, nylon, metal, etc., and have advanced machining. Silicone mold replication allows for low - cost, high - precision small - batch production. Surface treatments like painting enhance product appearance.​ With our one - stop service, clients can finish the design - to - product process on one platform, saving time and cost. We aim to be a reliable long - term partner for industrial development.
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Branchenkenntnisse

Hersteller von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Metall- und Kunststoffteile

Zhejiang Jiaheng Intelligent Ausrüstung Manufacturing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller Hersteller von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen Herstellung von Funktions- und Optikteilen auf Hochgeschwindigkeits-Portalfräsmaschinen, 3–5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen. Wir bearbeiten Aluminiumlegierungen, Edelstahl, legierten Stahl, Kupferlegierungen und mehr als 30 technische Kunststoffe, von einzelnen Prototypen bis hin zu wiederholten Kleinserien.

Unser CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sitzen in einer integrierten Plattform mit 3D-Druck, Vakuumguss und Oberflächenveredelung, sodass ein Teil vom Rohmaterial zu einem fertigen, beschichteten Bauteil gelangen kann, ohne unsere Produktionsbasis in Pinghu, Zhejiang, zu verlassen.

Unser CNC-Bearbeitungssortiment

Drei Bearbeitungsrouten decken den Großteil der Prototypen- und Kleinserienfertigung ab. Jede Route basiert auf demselben Zeichnungssatz und kann in einer Bestellung kombiniert werden, wenn ein Projekt sowohl rotierende als auch prismatische Teile enthält.

Service Equipment Typische Teile Toleranzposition
CNC-Frässervice 3-, 4- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren Kühlkörpergehäuse, Gehäuse für medizinische Geräte, Formeinsätze, Isolierkomponenten Bis zu 0,1 mm
CNC-Drehservice CNC-Drehmaschinen Motorrotorwellen, Hydraulikanschlüsse, Katheteranschlüsse, Dichtungen, Rohrverbindungen Kontrollierter Durchmesser und Rundheit
Präzisions-CNC-Frässervice Hochgeschwindigkeits-Portalgravur- und Fräsmaschinen, Arbeitsbereich bis 2 × 1 m Dekorative Formen für die Automobilindustrie, Texturmaster, Namensschilder, Lichtleiterplatten Großformatiges Single-Setup-Alignment

Materialabdeckung und -auswahl

Die Materialauswahl bestimmt den Werkzeugweg, die Schnittparameter und die Endbearbeitungsreihenfolge. Wir verfügen über Lager- und Prozesserfahrung in vier Materialsystemen und bestätigen die Qualität vor der Programmierung, anstatt sie an der Maschine auszutauschen.

  • Aluminiumlegierungen: 6061, 5052, 2A12 und 7075 für Gehäuse, Halterungen und Strukturprototypen.
  • Edelstähle: 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH und 301 für korrosionsbeständige und medizinnahe Teile.
  • Legierte Stähle: Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn und SKD11 für Verschleiß- und tragende Komponenten.
  • Technische Kunststoffe: ABS, PTFE, POM, Bakelit, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE und PA6 – insgesamt über 30 Qualitäten.

Wenn ein Teil Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Selbstschmierung vereinen muss, passen wir die Kunststoff- oder Metallsorte an die Arbeitsbedingungen an und berücksichtigen im Angebot den Kompromiss zwischen Bearbeitbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Kosten.

Branchenübergreifende Anwendungsanpassung

Unsere Bearbeitungsarbeiten unterstützen die Automobil-, Unterhaltungselektronik-, UAV- und eVTOL-, Robotik- und allgemeine Industrieausrüstungsentwicklung. Die allgemeine Anforderung ist ein Teil, dessen Passform, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Leistung den endgültigen Standards der Massenproduktion entsprechen.

Automobil

Dekorative Formenmeister, Prototypen von Innenverkleidungen und leichte Strukturteile für neue Energiefahrzeugprogramme.

Unterhaltungselektronik

Gehäuse von Kopfhörern und tragbaren Geräten, Gerätekomponenten und optische Teile, die einen festen Sitz und saubere Oberflächen erfordern.

UAV und eVTOL

Integrierte komplexe Teile und leichte Komponenten, die die Teileanzahl und das Baugruppengewicht reduzieren.

Robotik

Gelenke, Pleuel und Endeffektoren, bei denen es auf Gewichtsreduzierung und wiederholbare Geometrie ankommt.

Spezifikationsbedeutung und Betriebsgrenzen

Die Bearbeitungstoleranz wird für das Merkmal angegeben, das die Montage steuert, und nicht als pauschale Zahl für das gesamte Teil. Unsere mehrachsigen Arbeiten weisen eine maximale Bearbeitungstoleranz von 0,1–0,15 mm auf. Dies ist der Bereich, den wir für komplexe Oberflächen, Hinterschnitte und mehrflächige Merkmale angeben, die in einer Aufspannung fertiggestellt werden.

  • Mehrachsige Verbindung Ermöglicht das Formen komplexer Strukturen und unregelmäßiger Oberflächen in einem Schritt, wodurch Fehler beim erneuten Fixieren reduziert werden.
  • Oberflächenqualität wird durch die Endbearbeitungsroute festgelegt – bearbeitet, sandgestrahlt, poliert oder beschichtet – und wird vor der Programmierung vereinbart.
  • Wandstärke und Strukturgröße werden im Vergleich zum gewählten Material überprüft, da sich dünne Kunststoffwände und tiefe Metalltaschen unter Schnittbelastung unterschiedlich verhalten.
  • Gewinde, Bohrungen und Passflächen werden auf der Zeichnung angegeben, sodass der Prüfplan sie direkt überprüfen kann.

Konfigurationsoptionen und Finishing-Integration

Jeder Auftrag wird anhand der Zeichnung, der Chargenmenge und der kosmetischen Anforderungen konfiguriert. Bearbeitete Teile können direkt in unsere Oberflächenveredelungsdienste für weiche oder harte Beschichtung, Lasergravur, Abziehbild- und Siebdruck, Galvanisieren und Eloxieren, mattes oder glänzendes Lackieren, transparente Teilebehandlung sowie Schleifen, Polieren und Sandstrahlen aufgenommen werden.

Wenn für ein Projekt eine kleine Charge seriennaher Teile statt bearbeiteter Einheiten benötigt wird, können wir einen bearbeiteten oder gedruckten Master verwenden, um Silikonwerkzeuge zu bauen und Teile über Vakuumgussdienste herzustellen. Dadurch bleiben die Geometrie und die gleiche Oberflächensprache in der Prototypen- und Vorproduktionsphase erhalten.

Qualitätskontrolle und Abnahme

Wir führen eine vollständige Prozesskontrolle durch: Eingangskontrolle des Rohmaterials, prozessbegleitende Probenahme während der Produktion und Überprüfung der Endproduktabmessungen. Jedes kundenspezifische Werkstück wird vor der Freigabe auf seine Maßtoleranz und sein Erscheinungsbild geprüft.

  • Rohstoffe werden vor der Lagerung getestet, um Qualitätsrisiken an der Quelle zu reduzieren.
  • Regelmäßige Probenahmen während der Bearbeitung stabilisieren die Präzision über eine Charge hinweg.
  • Die abschließende Sendungskontrolle umfasst Abmessungen und Aussehen; Es werden nur qualifizierte Waren geliefert.
  • Projektzonierung, Geheimhaltungsvereinbarungen für Mitarbeiter und ein isoliertes internes Netzwerk schützen Zeichnungen, Modelle und Produktdaten.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Wir erstellen eine Konfiguration und ein Angebot aus Arbeitspunkt, Material und Produktionsziel. Mit den folgenden Eingaben können wir Prozessroute, Toleranz, Endbearbeitung und Chargenplan ohne eine zweite Fragerunde bestätigen.

Eingabe Was es bestimmt
3D-Modell und 2D-Zeichnung Merkmalsgeometrie, Bezugsschema, kritische Abmessungen und Prüfplan
Materialqualität und Zustand Werkzeugweg, Schnittparameter, Wärmebehandlung und Endbearbeitungskompatibilität
Menge und wiederkehrende Nachfrage Bearbeitung versus Silikonreplikation, Vorrichtungsplanung und Chargenplanung
Toleranz- und Passformanforderung Maschinenauswahl, Rüstanzahl und Messmethode
Oberflächen- und Farbstandard Endbearbeitungssequenz, Texturreferenz und Erscheinungsbildabnahme
Assembly- und Schnittstellenkontext Steckabstände, Einsatz- und Gewindeanforderungen, Verpackungsumfang

Projektunterstützung, Dokumentation und Wartungsfreundlichkeit

Unser Designteam überprüft das Modell frühzeitig und unterbreitet Optimierungsvorschläge, die die späteren Produktionskosten senken. Anschließend hält die technische Kommunikation während der Verarbeitung offen, sodass Details flexibel angepasst werden können. Nach der Lieferung kümmern wir uns um die Produktnutzung und die Nachproduktionsanforderungen.

Zum Schutz bearbeiteter Oberflächen und fertiger Beschichtungen werden die Teile verpackt und der Lieferumfang mit der Bestellung bestätigt. Wenn ein Teil vor Ort gewartet oder ausgetauscht wird, behalten wir die Bearbeitungsdaten bei, sodass Wiederholungseinheiten mit der ursprünglichen Geometrie übereinstimmen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Toleranz kann Jiaheng bei CNC-bearbeiteten Teilen einhalten?

Unsere mehrachsige Bearbeitung hält eine maximale Bearbeitungstoleranz von 0,1–0,15 mm ein. Dies ist das Band, das wir für komplexe Oberflächen, Hinterschnitte und mehrflächige Merkmale angeben, die in einer Aufspannung fertiggestellt werden. Strengere oder lockerere Anforderungen werden Merkmal für Merkmal anhand des Materials und der Geometrie überprüft.

Welche Materialien bearbeiten Sie?

Wir verarbeiten die Aluminiumlegierungen 6061, 5052, 2A12 und 7075; Edelstähle 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH und 301; legierte Stähle einschließlich Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn und SKD11; Kupferlegierungen; und mehr als 30 technische Kunststoffe wie ABS, POM, PEEK, PC, PTFE, PA6 und FR4.

Können Sie sowohl Prototypen als auch Kleinserien herstellen?

Ja. Wir akzeptieren Sonderanfertigungen aller Losgrößen. Einzelne Prototypen laufen auf derselben Ausrüstung wie Wiederholungschargen, und wenn die Mengen dies rechtfertigen, können wir die Geometrie über unsere Vakuumgussroute in Silikonwerkzeuge übertragen, um Kosten und Finish konsistent zu halten.

Wie erfolgt die Oberflächenbeschaffenheit nach der Bearbeitung?

Bearbeitete Teile werden in unserer Oberflächenveredelungslinie zum Beschichten, Eloxieren, Galvanisieren, Lasergravieren, Drucken, Lackieren und Polieren weitergeführt. Die Endbearbeitungsreihenfolge wird mit dem Auftrag vereinbart, so dass die Abnahme des Erscheinungsbilds vor Produktionsbeginn festgelegt wird.

Wie schützen Sie unsere Zeichnungen und Produktdaten?

Projekte werden in abgegrenzten, geschlossenen Werkstätten durchgeführt, alle Mitarbeiter unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen und Zeichnungsdateien werden in einem isolierten internen Netzwerk gespeichert, das eine unbefugte externe Übertragung verhindert.

Was benötigen Sie für ein Angebot für ein CNC-Bearbeitungsprojekt?

Senden Sie das 3D-Modell und die 2D-Zeichnung, Materialqualität, Menge, Toleranz- und Passungsanforderungen, Oberflächen- und Farbstandard sowie jeglichen Montagekontext. Wir bestätigen den Prozessweg, die Endbearbeitung und den Chargenplan aus diesen Eingaben und senden eine Konfiguration mit dem Angebot zurück.