Hersteller von SLM-Metall-3D-Druckdiensten
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller Hersteller von SLM-Metall-3D-Druckdiensten Herstellung metallischer Funktionsteile durch selektives Laserschmelzen mit einer Dichte von nahezu 100 % für Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Werkzeugstahl. Wir führen SLM zusammen mit CNC-Bearbeitung, Vakuumguss und Oberflächenveredelung in einer Produktionsbasis aus, sodass ein Metallbau direkt mit der Nachbearbeitung, Bearbeitung und Prüfung fortfahren kann, ohne den Lieferanten zu wechseln.
Unsere SLM-Arbeit konzentriert sich auf Roboterstrukturkomponenten, hochfeste Halterungen, leichte Gehäuse, Wärmeableitungskanäle und schnelle Formeinsätze und bedient die Bereiche Robotik, Automobil, UAV und eVTOL, Unterhaltungselektronik und medizinisches Rehabilitationszubehör.
Was selektives Laserschmelzen liefert
SLM baut Metallteile Schicht für Schicht aus einem Pulverbett auf und verschmilzt jeden Querschnitt mit einem Laser. Das Ergebnis ist ein in einem Stück geformtes, dichtes Metallbauteil mit internen Kanälen und Gitter- oder Leichtbaustrukturen, die mit herkömmlichen subtraktiven Methoden nicht hergestellt werden können.
- Einstückige Umformung: Komplexe interne Kühlkanäle, konforme Kanäle und Hohl- oder Gitterprofile werden ohne Montage oder Verbindung gebaut.
- Mechanisches Verhalten: Die Materialeigenschaften sind mit Schmiedeteilen vergleichbar, mit hoher mechanischer Festigkeit für tragende Halterungen und Strukturknoten.
- Materialabdeckung: Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung und Werkzeugstahl sind in unserem SLM-Sortiment erhältlich.
- Gestaltungsfreiheit: Topologieoptimierte Geometrie, konsolidierte Teileanzahl und Gewichtsreduzierung werden in einem einzigen Build erreicht.
Unser SLM-Materialsortiment
Jedes Material in unserem SLM-Metall-3D-Druckservice wird anhand der Arbeitsumgebung, des Lastpfads und der Nachbearbeitungsroute des Teils und nicht nur anhand des Materialnamens ausgewählt.
| Material | Typische Merkmale | Anwendungstauglich |
|---|---|---|
| Edelstahl 316L | Korrosionsbeständig, nahezu 100 % Dichte, gute Duktilität | Funktionsteile, Komponenten für die Handhabung von Flüssigkeiten und Gasen, Hardware für Lebensmittel und Chemikalien |
| Aluminiumlegierung AlSi10Mg | Leichte, einteilige komplexe Geometrie, Wärmeableitungsfähigkeit | Leichte Halterungen, Gehäuse, Wärme- und Kühlstrukturen |
| Titanlegierung Ti6Al4V | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, lasergeschmolzene Konsolidierung | Luft- und Raumfahrt- und UAV-Strukturen, medizinische Orthesen und Rehabilitationszubehör |
| Werkzeugstahl H13 / S136 | Formgerechte, schnelle Einsatzumformung, konforme Kühlkanäle | Spritzgussformeinsätze, Werkzeugkomponenten, kühlungsoptimierte Werkzeuge |
Wo SLM-Teile in Ihr Projekt passen
Wir produzieren SLM-Metallteile für die Prototypenvalidierung, Funktionstests und die Produktion kleiner bis mittlerer Serien. Der Prozess wird gewählt, wenn die Innengeometrie, Gewichtsreduzierung oder Teilekonsolidierung wichtiger sind als das Kostenprofil der konventionellen Bearbeitung.
Robotik
Robotergelenke, Pleuel, Endeffektoren und Strukturhalterungen profitieren von einer konsolidierten Teileanzahl und einem reduzierten Komponentengewicht.
Automobil
Leichte, maßgeschneiderte Teile, hochfeste Halterungen und Rapid-Tooling-Einsätze für Entwicklungsprogramme für neue Energiefahrzeuge.
UAV und eVTOL
Integrierte komplexe Teile und leichte Komponenten, die die Teilemenge reduzieren und die strukturelle Effizienz verbessern.
Medizinische Rehabilitation
Maßgeschneiderte Orthesen- und Reha-Zubehörbestellungen aus medizinischer Titanlegierung mit hochpräziser Nachbearbeitung.
Bauausrichtung, Stützen und Designregeln
Da es sich bei SLM um einen schichtbasierten Prozess handelt, bestimmt die Ausrichtung die Platzierung der Stützen, den Oberflächenzustand auf den nach unten gerichteten Flächen und die Richtung der Eigenspannung. Wir überprüfen das Modell, bevor wir ein Angebot abgeben, und bestätigen mit dem Kunden die Baurichtung, wenn diese Auswirkungen auf die Funktion hat.
- Mindestfunktionen: Wandstärke, Stiftdurchmesser und Kanalgröße werden anhand der gewählten Material- und Laserparameter überprüft.
- Support-Strategie: Stützen werden an Überhängen angebracht und nach dem Bau entfernt; Kontaktbereiche werden auf den angegebenen Oberflächenzustand gebracht.
- Verzerrungskontrolle: Lange, dünne oder asymmetrische Teile werden vor der Endbearbeitung ausgerichtet und bei Bedarf entspannt.
- Schnittstellenzuschläge: Passflächen, Bohrungen und Gewinde bleiben beim Bearbeiten übrig, wenn enge Toleranzen erforderlich sind.
Nachbearbeitung und integrierte Bearbeitung
Die fertigen SLM-Oberflächen sind für die meisten Funktionsteile nicht der Endzustand. Unsere Produktionsbasis kombiniert Metalldruck mit Präzisions-CNC-Frässervice und Endbearbeitung, sodass kritische Schnittstellen, Bohrungen und Dichtflächen nach dem Bau bearbeitet werden.
- Stützentfernung, Grundplattentrennung und Spannungsabbau
- CNC-Bearbeitung von Passflächen, Bohrungen, Gewinden und Bezugsflächen
- Schleifen, Polieren und Sandstrahlen zur Oberflächenbeschaffenheit
- Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren und Beschichten dort, wo die Anwendung es erfordert
- Lasergravur und Siebdruckmarkierung zur Identifizierung und Rückverfolgbarkeit
Wenn ein Programm sowohl Metall- als auch Polymerkomponenten benötigt, bieten wir auch den SLS-Nylon-3D-Druckservice und andere Prozesse auf derselben Plattform an, um Toleranzen, Oberflächen und Dokumentation über die gesamte Baugruppe hinweg konsistent zu halten.
Qualitätskontrolle und Abnahme
Unser Qualitätssystem umfasst die Eingangskontrolle des Rohmaterials, die Probenahme während des Prozesses und die Überprüfung der Endproduktabmessungen. Jedes kundenspezifische Werkstück wird vor dem Versand auf die vereinbarte Maßtoleranz und das Erscheinungsbild geprüft.
| Bühne | Was wir prüfen | Ausgabe |
|---|---|---|
| Rohstoff | Überprüfung des Pulvers und des Ausgangsmaterials vor der Freigabe für die Produktion | Eingangskontrollprotokoll |
| In Bearbeitung | Regelmäßige Probenahme während der Produktion zur Stabilisierung der Bearbeitungsgenauigkeit | Probenahmeprotokoll |
| Endgültig | Überprüfung der Maßtoleranz und des Aussehens fertiger Teile | Inspektionsbericht mit Versand |
Kundenzeichnungen, Modelle und Produktdaten werden im Rahmen der Projektzonierung in geschlossenen Werkstätten, unter Geheimhaltungsvereinbarungen mit den Mitarbeitern und in einem isolierten internen Netzwerk bearbeitet, das eine unbefugte externe Übertragung von Zeichnungsdateien verhindert.
Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden
Ein Angebot und ein Prozessweg werden aus dem Teil selbst erstellt, nicht aus einem Materialnamen. Anhand der folgenden Eingaben können wir Machbarkeit, Ausrichtung, Nachbearbeitung und Prüfumfang vor Produktionsbeginn bestätigen.
- 3D-Modell in STEP oder STL, plus 2D-Zeichnung für tolerierte Merkmale
- Ausgewähltes Material und alle erforderlichen mechanischen oder Korrosionseigenschaften
- Kritische Abmessungen, Bezüge und die zu bearbeitenden Flächen
- Menge pro Revision und erwartetes Chargen- oder Nachbestellungsmuster
- Oberflächenbeschaffenheit, Farbe und alle Eloxierungs-, Plattier- oder Beschichtungsanforderungen
- Baugruppenkontext, passende Teile und Schnittstellenbeschränkungen
- Inspektions- und Dokumentationserwartungen, einschließlich Berichtsformat
- Verpackung, Etikettierung und Lieferort
Projektunterstützung vom Build bis zur Lieferung
Unser Ingenieursteam überprüft den Entwurf vor der Produktion und unterbreitet frühzeitig Optimierungsvorschläge, die die nachgelagerten Kosten senken, z. B. die Anpassung der Wandstärke, die Konsolidierung von Teilen oder die Verlagerung eines Kanals, um eine Unterstützung in einer kritischen Bohrung zu vermeiden. Die technische Kommunikation läuft während der Bearbeitung weiter, sodass Details angepasst werden können, ohne das Projekt neu starten zu müssen.
Nach der Lieferung gehen wir Fragen zur Produktnutzung und wiederholten Produktionsanforderungen nach, sodass ein validiertes SLM-Teil anhand des gleichen Prozessablaufs und der gleichen Prüfkriterien nachbestellt werden kann. Prototypenmuster, kundenspezifische Teile und Auftragsfertigung für kleine oder große Serien werden alle über dieselbe Plattform abgewickelt.
Häufig gestellte Fragen
Welche Metalle können Sie mit SLM herstellen?
Unser SLM-Sortiment umfasst Edelstahl 316L, Aluminiumlegierung AlSi10Mg, Titanlegierung Ti6Al4V und Werkzeugstahl H13 / S136. Die Materialauswahl wird anhand der Arbeitsumgebung, des Lastpfads und der erforderlichen Nachbearbeitung bestätigt.
Sind SLM-Teile genauso stabil wie bearbeitete oder geschmiedete Teile?
Durch selektives Laserschmelzen entsteht nahezu 100 % dichtes Metall mit mechanischen Eigenschaften, die mit denen von Schmiedeteilen vergleichbar sind. Wenn ein Teil kritische Schnittstellen aufweist, bearbeiten wir diese Merkmale nach dem Bau, um die angegebene Toleranz einzuhalten.
Können SLM-Teile in derselben Reihenfolge bearbeitet und fertiggestellt werden?
Ja. In unserer Produktionsbasis werden Stützungsentfernung, Spannungsabbau, CNC-Fräsen oder Drehen von Passflächen und Bohrungen, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Eloxieren, Plattieren, Lackieren und Lasergravieren durchgeführt.
Welche Dateiformate und Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
Senden Sie ein STEP- oder STL-Modell mit einer 2D-Zeichnung für tolerierte Merkmale, Material, Menge, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und etwaige Inspektions- oder Dokumentationserwartungen. Wir bestätigen die Bauorientierung und den Nachbearbeitungsumfang im Angebot.
Unterstützen Sie sowohl Prototypen als auch die Serienfertigung?
Wir akzeptieren kundenspezifische Aufträge aller Losgrößen, von einzelnen Prototypen bis hin zu Kleinserien und Wiederholungsproduktionen. Validierte Teile werden anhand derselben Prozessroute und derselben Prüfkriterien neu bestellt.
Wie werden unsere Designdaten geschützt?
Projekte werden in geschlossenen Werkstätten getrennt, alle Mitarbeiter unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen und Zeichnungsdateien werden in einem isolierten internen Netzwerk gespeichert, das eine unbefugte externe Übertragung verhindert.
