Hersteller von Vakuumgussteilen für Silikonform-Urethanteile
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller Hersteller von Vakuumguss Herstellung von Polyurethan-Teilen in Silikonformen unter Vakuum. Wir gießen ABS-ähnliche, PP-ähnliche und gummiähnliche Materialien für Kleinserien-Prototypen, Markttestchargen und die Validierung vor der Produktion.
Unser Vakuumguss Die Route beginnt mit einem 3D-gedruckten oder CNC-bearbeiteten Mastermodell, sodass die gleiche Geometrie ohne Stahlwerkzeuge vom Prototyp zu einer kleinen Produktionsserie übergehen kann. Eine einzelne Silikonform bildet typischerweise 15–25 hochpräzise Teile nach.
So funktioniert der Vakuumgussprozess
Wir bauen das Meistermodell mit dem SLA Resin 3D Printing Service oder durch CNC-Bearbeitung, wenn der Meister eine härtere, glattere Oberfläche benötigt. Der Master wird in einen Silikonblock eingehängt, die Form ausgeschnitten und die Kavität unter Vakuum mit entgastem Polyurethanharz gefüllt, wodurch Blasen entfernt werden und eine Oberflächenqualität in Spritzgussqualität erreicht wird.
- Urmodell: 3D-gedrucktes Harz, CNC-gefräster Kunststoff oder Metall
- Form: Silikonblock, geschnitten und um den Master herum wieder zusammengesetzt
- Gießen: Vakuum- oder Niederdruckinjektion von entgastem Polyurethan
- Veredelung: Beschneiden, Schleifen, Lackieren, Beschichten, Drucken oder Lasergravieren
Unser Sortiment an Vakuumgussmaterialien
Die Materialauswahl ist die wichtigste Entscheidung bei einem Vakuumgussprojekt. Wir verfügen über drei etablierte Urethanfamilien und passen sie an die mechanischen und kosmetischen Anforderungen des Teils an.
| Material | Verhalten | Typische Passform |
|---|---|---|
| ABS-ähnliches Material | Starr, schlagfest, reproduziert das ABS-Spritzgussgefühl | Gehäuse, Gehäuse, Halterungen, Funktionsprototypen |
| PP-ähnliches Material | Halbflexibel, ermüdungsbeständig, nah an PP-Formteilen | Scharniere, Clips, Schnappabdeckungen, Verschleißteile |
| Gummiartiges Material | Flexibel, elastisch, Gummigefühl nach dem Gießen | Dichtungen, Griffe, Dichtungen, weiche Komponenten im Overmold-Stil |
Wenn ein Projekt eine weiche oder hochglänzende kosmetische Oberfläche benötigt, tragen wir nach dem Guss Soft Coating und Hard Coating auf. Transparente und halbtransparente Linsen oder Lichtleiter werden mit speziellen transparenten Gussmaterialien und Polieren hergestellt.
Spezifikationen, die ein Casting-Projekt definieren
Der von uns zurückgegebene Vorschlag basiert auf dem Arbeitspunkt des Teils und nicht auf einer generischen Katalognummer. Dies sind die Variablen, die wir vor der Angebotserstellung bestätigen.
- Teilegröße und Wandstärke – bestimmt die Formblockgröße und den Gussfluss
- Materialfamilie — ABS-artig, PP-artig oder gummiartig, plus Farb- und Härteziel
- Oberflächenbeschaffenheit — Textur, Glanzgrad, Farbe, Beschichtung oder Druck
- Menge — Die Lebensdauer der Form beträgt in der Regel 15–25 Schüsse, sodass die Chargengröße die Anzahl der Formen bestimmt
- Toleranz und Passform — kritische Abmessungen, zusammenpassende Teile und Montageprüfungen
- Kosmetischer Standard — sichtbare Gesichter, Farbübereinstimmung und Akzeptanzkriterien
Wo Vakuumguss in ein Produktprogramm passt
Das Vakuumgießen liegt zwischen Prototypendruck und Spritzguss. Dies ist der richtige Weg, wenn ein Design fast eingefroren ist, mehrere identische Teile zum Testen benötigt werden und Stahlwerkzeuge noch nicht gerechtfertigt sind.
- Designverifizierung und Fit-and-Function-Builds
- Markttests und Validierungschargen vor der Produktion
- Brückenherstellung, während Hartwerkzeuge geschnitten werden
- Kundenspezifische Gehäuse, Abdeckungen, Griffe und tragbare Gehäuse
- Validierungsteile für den Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen
Für Teile, die letztendlich geformt werden, können wir auch formgepresste Silikonteile herstellen, wenn eine echte Silikonkomponente und kein Urethanguss erforderlich ist.
Endbearbeitung, Farbe und Montage
Gussteile verlassen die Form mit Nahtlinie und Anguss. Wir beschneiden, schleifen und bereiten die Oberfläche vor jeder kosmetischen Operation vor und tragen dann die für das Programm festgelegte Oberfläche auf.
- Lackieren und Beschichten in mattem oder glänzendem Finish
- Aufkleber- und Siebdruck für Grafiken und Branding
- Lasergravur für dauerhafte Markierungen
- Galvanische und eloxierte Oberflächen auf Gussuntergründen
- Schleifen, Polieren und Sandstrahlen zur Texturkontrolle
Qualitätskontrolle und Abnahme
Wir führen eine vollständige Prozesskontrolle durch: Eingangskontrolle des Rohmaterials, Probenentnahme während des Gusses und der Endbearbeitung sowie abschließende Maß- und Aussehensprüfung vor dem Verpacken. Jedes kundenspezifische Werkstück wird anhand der für das Projekt vereinbarten Maßtoleranz und Aussehensstandards geprüft.
- Rohstoffkontrolle vor der Lagerung
- Regelmäßige Probenahme während der Produktion
- Abschließende Sendungskontrolle auf Abmessungen und Kosmetika
- Projektzonierung und NDA-geschützte Datenverarbeitung
Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden
Senden Sie die 3D-Datei und die folgenden Projektdaten und wir senden Ihnen eine Gussroute, eine Materialempfehlung und ein Angebot zurück.
- STEP-, STL- oder IGES-Modell mit der neuesten Revision
- Zielmenge und ob sich die Charge wiederholen darf
- Gefordertes Materialverhalten (starr, halbflexibel, gummiartig)
- Farb-, Glanzgrad- und Texturreferenz
- Kritische Abmessungen und passende Komponenten
- Montage-, Einsatz- oder Hardwareanforderungen
- Lieferziel und Wunschtermin
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Teile kann eine Silikonform herstellen?
Eine einzelne Silikonform bildet typischerweise 15–25 hochpräzise Teile nach. Für größere Chargen bauen wir mehrere Formen aus demselben Master, damit die Teile über den gesamten Lauf konsistent bleiben.
Welches Material soll ich für mein Teil wählen?
Wählen Sie ABS-ähnlich für starre, schlagfeste Gehäuse und Halterungen, PP-ähnlich für halbflexible Teile mit beweglichen Scharnieren oder Schnappverbindungen und gummiähnlich für Dichtungen, Griffe und Dichtungen. Wir bestätigen die Qualität vor dem Gießen anhand der mechanischen und kosmetischen Anforderungen.
Können Gussteile mit der Optik von Spritzgussteilen mithalten?
Ja. Durch die Vakuumentgasung werden Blasen entfernt und der Silikonhohlraum reproduziert feine Details, sodass Gussteile eine Oberflächenqualität in Spritzgussqualität erreichen. Anschließend erfolgt die Lackierung, Beschichtung, Bedruckung und Lasergravur passend zum vorgegebenen Finish.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie für ein Angebot?
Senden Sie STEP-, STL- oder IGES-Dateien zusammen mit Menge, Materialverhalten, Farbe, kritischen Abmessungen und Lieferdatum. Wir prüfen das Modell auf Gusstauglichkeit und senden Ihnen den Formplan, die Materialempfehlung und den Preis zurück.
Unterstützen Sie transparente und Soft-Touch-Teile?
Wir gießen transparente und halbtransparente Teile mit speziellen Materialien und Poliermitteln und tragen eine weiche oder harte Beschichtung auf, wenn eine weiche oder kratzfeste Oberfläche erforderlich ist.
Wie werden meine Designdaten geschützt?
Projekte werden im Rahmen des Zonenmanagements in geschlossenen Werkstätten abgewickelt, Mitarbeiter unterzeichnen Geheimhaltungsvereinbarungen und Zeichnungsdateien werden in einem isolierten internen Netzwerk aufbewahrt. Ihre Modell- und Produktdaten werden nicht unbefugt an Dritte weitergegeben.
