Hersteller von CNC-Fräsdienstleistungen für Funktions- und Optikteile
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein chinesischer Hersteller Hersteller von CNC-Fräsdienstleistungen und OEM/ODM-Fabrik. Unser CNC-Frässervice schneidet und formt Metall- und technische Kunststoffteile auf 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren, von einzelnen Prototypen bis hin zu Klein- und Wiederholungsserien.
Die Arbeit findet innerhalb unserer integrierten Plattform statt: 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Vakuumguss und Oberflächenveredelung laufen unter einem Dach, sodass ein Teil gefräst, fertiggestellt, geprüft und versendet werden kann, ohne mitten im Projekt den Lieferanten wechseln zu müssen.
Was unser CNC-Frässervice abdeckt
Beim Fräsen wird Material mit rotierenden Vielzahnfräsern entlang programmierter Werkzeugwege abgetragen. Das macht es zum richtigen Weg, wenn ein Teil echte Materialeigenschaften, enge Toleranzen, scharfe Kanten, Gewindemerkmale oder eine bearbeitete Oberfläche anstelle einer geschichteten Oberfläche benötigt. Wir fräsen Kühlkörpergehäuse, Gehäuse für medizinische Geräte, Formeinsätze, Isolierkomponenten, Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie komplexe funktionale oder optische Prototypen.
- 3-Achsen-Fräsen — flache Flächen, Taschen, Schlitze, Durchgangslöcher und prismatische Geometrie.
- 4-Achsen-Fräsen – indizierte Arbeit an mehreren Flächen eines Teils in einem einzigen Setup.
- 5-Achsen-Fräsen – konturierte Oberflächen, Hinterschnitte und mehrflächige Merkmale, die andernfalls neu positioniert werden müssten.
- Finishing-Pässe — Werkzeugwege und Schnittparameter, die je nach Material abgestimmt sind, um die Zykluszeit mit der Oberflächenqualität in Einklang zu bringen.
Materialsysteme, die wir bearbeiten
Unser Fräsbereich umfasst vier Materialfamilien: Aluminiumlegierung, Edelstahl, legierter Stahl und technische Kunststoffe. Da wir sowohl Metalle als auch Kunststoffe in einer Werkstatt verarbeiten, kann ein Projekt, bei dem ein bearbeitetes Aluminiumgehäuse mit einem POM- oder PEEK-Isolator kombiniert wird, in einer Rüstsequenz und einem Inspektionsablauf hergestellt werden.
| Materialfamilie | Noten, die wir führen | Typische Frästeile |
|---|---|---|
| Aluminiumlegierung | 6061, 5052, 2A12, 7075 | Kühlkörpergehäuse, Halterungen, Gehäuse, UAV-Rahmen |
| Edelstahl | 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, 301 | Medizinische Gehäuse, Schächte, Armaturen, Verschleißteile |
| Legierter Stahl | Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn, SKD11 | Formeinsätze, Strukturplatten, Werkzeugkomponenten |
| Technische Kunststoffe | ABS, PTFE, POM, Bakelit, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE, PA6 und mehr | Isolatoren, Vorrichtungen, Abdeckungen, Funktionsteile mit geringem Gewicht |
Toleranz, Geometrie und wo das Fräsen passt
Bei unseren Fräsarbeiten halten wir Toleranzen bis zu 0,1 mm ein. Komplexe Oberflächen, Hinterschnitte und mehrflächige Merkmale werden in einem Prozess fertiggestellt, wodurch die kumulativen Fehler reduziert werden, die durch die erneute Befestigung eines Teils über mehrere Arbeitsgänge hinweg entstehen. Fräsen ist die bevorzugte Methode für hochpräzise Strukturen, die durch 3D-Druck oder Guss nur schwer zu erreichen sind – dünne Wände mit bearbeiteten Flächen, Presspassungsbohrungen, Dichtungsnuten und Gewindeschnittstellen.
Wenn ein Design noch offen ist, vergleichen wir die Fräsroute mit unseren anderen Verfahren, bevor wir ein Angebot abgeben. Ein Präzisions-CNC-Frässervice passt zu den engsten Funktionsmerkmalen; ein CNC-Drehservice deckt rotierende Teile ab; Bei kleinen Chargen eines validierten Designs ist Vakuumgießen oft wirtschaftlicher.
Konfigurationsmöglichkeiten und Schnittstellen
Gefräste Teile werden selten als reine Geometrie geliefert. Wir konfigurieren jede Bestellung anhand der Funktionen, die die Baugruppe tatsächlich benötigt.
- Gewinde und Einsätze — metrische und zöllige Gewinde, Gewindebohrungen, Bohrungen für thermofixierte Einsätze.
- Paarungsmerkmale — Passlöcher, Passschultern, Schnappverbindungen, O-Ring- und Dichtungsnuten.
- Oberflächenzustand — Bearbeitungsfinish oder Weiterverarbeitung zum Schleifen, Polieren und Sandstrahlen, Eloxieren, Lackieren oder Laserbeschriften.
- Markierung und Identifizierung — Teilenummern, Revisionscodes und Rückverfolgbarkeitsmarkierungen, sofern die Zeichnung dies erfordert.
- Chargenstruktur – einmaliger Prototyp, Pilotlos oder Wiederholungsproduktion anhand einer eingefrorenen Zeichnungsrevision.
Qualitätskontrolle und Abnahme
Wir führen eine vollständige Prozesskontrolle durch und nicht nur eine einzelne Endkontrolle. Das Rohmaterial wird vor der Einlagerung geprüft, halbfertige Teile werden während der Produktion regelmäßig beprobt, um die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, und fertige Werkstücke werden vor dem Verpacken hinsichtlich der Zeichnungstoleranz und des Aussehens auf Maß überprüft. Nur Teile, die die letzte Versandprüfung bestehen, werden freigegeben.
Bei Projekten, die eine dokumentierte Abnahme erfordern, vereinbaren wir die Prüfpunkte, den Stichprobenplan und das Berichtsformat in der Angebotsphase, sodass der erste Artikel und das Produktionslos auf die gleiche Weise gemessen werden. Entwurfsdaten werden im Rahmen der Projektzoneneinteilung, Geheimhaltungsvereinbarungen für das Personal und eines isolierten internen Netzwerks behandelt.
Installation, Montage und Downstream-Fit
Gefräste Teile werden normalerweise zu einem größeren System zusammengebaut, daher ist die Passung an der Schnittstelle wichtiger als die isolierte Abmessung. Wir überprüfen die zusammenpassenden Komponenten in derselben Baugruppe – ein Gussgehäuse, eine gedruckte Halterung, eine gedrehte Welle – und bearbeiten sie anhand des gemeinsamen Bezugspunkts und nicht anhand jeder Zeichnung einzeln. Wenn ein Teil mit einer gedruckten oder gegossenen Komponente kombiniert wird, können wir beide herstellen und die Passung zwischen ihnen kontrollieren.
Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden
Ein Fräsangebot ist nur so gut wie der Eingabe. Dies sind die Punkte, von denen wir bei der Erstellung einer Konfiguration und eines Preises ausgehen.
| Input | Warum wir es brauchen |
|---|---|
| 3D-Modell und 2D-Zeichnung | Definiert Geometrie, Bezüge und die entscheidenden Abmessungen |
| Material und Qualität | Legt Schnittparameter, Werkzeuge und erreichbare Oberflächengüte fest |
| Toleranz und kritische Merkmale | Bestimmt die Maschinenauswahl und die Inspektionsmethode |
| Mengen- und Chargenplan | Fördert die Einrichtungsstrategie und die Stückkosten im gesamten Losbereich |
| Anforderungen an die Oberfläche und das Finish | Sequenziert die Endbearbeitung nach der Bearbeitung und schützt kritische Flächen |
| Zusammenbaukontext und passende Teile | Ermöglicht die Kontrolle der Passform anhand der realen Schnittstelle |
| Inspektions- und Dokumentationsbedarf | Legt den vor der Produktion vereinbarten Abnahmeplan fest |
Wartung, Ersatzteile und Nachbestellungen
Gefräste Teile sind im Allgemeinen wartungsarm, aber Verschleißoberflächen, Gewindeschnittstellen und Dichtflächen verschlechtern sich im Laufe der Zeit. Wir führen die Produktionsaufzeichnungen für jedes Teil – Materialcharge, Zeichnungsrevision, Bearbeitungsroute und Prüfergebnis –, sodass ein Ersatz oder eine überarbeitete Charge anhand derselben Basislinie hergestellt werden kann. Die Nachverfolgung nach dem Verkauf deckt Nutzungsprobleme und Reproduktionsanforderungen ab, und Vorschläge zur Designoptimierung stehen bereits zu Beginn eines Projekts zur Verfügung, um die nachgelagerten Produktionskosten zu senken.
Verwandte Funktionen in unserem Sortiment
Fräsen ist ein Weg innerhalb unserer Produktpalette. Wenn für ein Projekt ein anderer Prozess erforderlich ist, produzieren wir ihn in derselben Werkstatt: 3D-Druck aus Harz, Nylon und Metall für frühe Geometrien, Vakuumguss- und formgepresste Silikonteile für die Replikation in kleinen Stückzahlen sowie Oberflächenveredelung für Aussehen und Schutz. Durch diese Kombination kann ein Programm ohne Neubeschaffung vom Konzeptmodell über den bearbeiteten Funktionsprototyp bis hin zu einer kleinen Produktionscharge übergehen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Toleranz kann Jiaheng bei gefrästen Teilen einhalten?
Bei unseren CNC-Fräsarbeiten halten wir Toleranzen bis zu 0,1 mm ein. Strengere oder nicht standardmäßige Anforderungen werden anhand der spezifischen Merkmale, des Materials und der Geometrie überprüft, bevor wir die Machbarkeit im Angebot bestätigen.
Welche Materialien können Sie bearbeiten?
Aluminiumlegierungen 6061, 5052, 2A12 und 7075; Edelstähle 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH und 301; legierte Stähle Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn und SKD11; und über 30 technische Kunststoffe, darunter ABS, PTFE, POM, Bakelit, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE und PA6.
Können Sie komplexe Flächen und Hinterschnitte bearbeiten?
Ja. Unsere 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren fertigen komplexe Oberflächen, Hinterschnitte und mehrflächige Merkmale in einem Prozess, wodurch Fehler vermieden werden, die durch das erneute Fixieren eines Teils in mehreren separaten Arbeitsgängen entstehen.
Behandeln Sie sowohl Prototypen als auch Wiederholungschargen?
Wir akzeptieren kundenspezifische Aufträge aller Losgrößen – einzelne Prototypenmuster, Pilotchargen und Wiederholungsproduktionen. Die Bearbeitungsroute und der Prüfplan werden entsprechend der Losgröße und den kritischen Merkmalen des Teils festgelegt.
Wie wird die Qualität vor dem Versand überprüft?
Das Rohmaterial wird vor der Lagerung geprüft, halbfertige Teile werden während der Produktion bemustert und fertige Teile werden vor dem Verpacken maßlich und visuell anhand der Zeichnung überprüft. Nur Teile, die die letzte Versandprüfung bestehen, werden freigegeben.
Wie erhalte ich ein Fräsangebot?
Senden Sie das 3D-Modell und die 2D-Zeichnung, Material und Qualität, Toleranz und kritische Merkmale, Menge, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie etwaige Inspektions- oder Dokumentationsanforderungen. Wir überprüfen die Geometrie und geben eine Konfiguration und einen Preis basierend auf dem tatsächlichen Arbeitspunkt zurück.
