Oberflächenveredelungsdienste Manufacturer

Oberflächenveredelungsdienste für Prototypen und Produktionsteile

Als Hersteller von Oberflächenveredelungsdienstleistungen Wir passen die Produktkonfiguration an die für jedes Projekt definierten Anwendungen, Betriebsgrenzen, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien an.

Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein in China ansässiges Unternehmen Hersteller von Oberflächenveredelungsdienstleistungen Wir arbeiten auf einer integrierten Plattform, die 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Vakuumguss und Nachbearbeitung unter einem Dach abdeckt. Wir fertigen Teile, die wir selbst herstellen, und Teile, die von Kunden geliefert werden, so an, dass das Oberflächenergebnis von demselben Team kontrolliert wird, das auch die Geometrie kontrolliert.

Unser Oberflächenveredelungsdienste Das Sortiment umfasst Schleifen, Polieren und Sandstrahlen, die Behandlung transparenter Teile, Lackieren und Backen, Galvanisieren und Eloxieren, Aufkleber- und Siebdruck, Lasergravur sowie weiche oder harte Beschichtung. Diese Prozesse werden auf Harz-, Nylon-, Metall- und Urethangussteile für Automobil-, Unterhaltungselektronik-, UAV- und eVTOL-, Robotik- und medizinische Rehabilitationsprojekte angewendet.

Wo jeder Endbearbeitungsprozess passt

Die Endbearbeitung wird anhand des Untergrunds, des erforderlichen Erscheinungsbilds und der Serviceumgebung ausgewählt, nicht anhand eines einzelnen Standardprozesses. Eine sandgestrahlte Nylonhalterung, ein hochglanzlackiertes ABS-ähnliches Gehäuse und ein verchromtes Harzzierteil folgen unterschiedlichen Wegen durch unsere Werkstatt.

Substrat- und Prozessabstimmung

Die gleiche Oberfläche verhält sich je nach Untergrund unterschiedlich. Wir bestätigen das Grundmaterial, bevor wir ein Angebot abgeben, da Hitzebeständigkeit, Porosität und Oberflächenenergie darüber entscheiden, ob eine Beschichtung ordnungsgemäß aushärtet und über die gesamte Lebensdauer des Teils haftet.

Aussehensspezifikation und Farbkontrolle

Farbe und Glanz werden vor der Produktion festgelegt und nicht nach der Lieferung beurteilt. Wir arbeiten nach Pantone- und RAL-Referenzen für lackierte und beschichtete Teile und erfassen den vereinbarten Glanzgrad, die Texturrichtung und die Maskierungsgrenzen auf dem Prozessblatt.

• Farbreferenz: Pantone-/RAL-Code oder ein mit der Bestellung geliefertes physisches Originalmuster.
• Glanzgrad: matt, seidenmatt oder hochglänzend, bestätigt an einem Erstartikelteil.
• Textur: glatte, sandgestrahlte oder formgetreue Maserung aus dem Urmodell.
• Maskierung: Gewinde, Bohrungen, Passflächen und elektrische Kontaktbereiche werden frei von Beschichtung gehalten.
• Markierung: Gravurtiefe, Druckposition und Registrierungstoleranz für Logos und Etiketten.

Integration mit unserem Fertigungsbereich

Das Finishing ist der letzte Schritt einer Route, die mit der Geometrie beginnt. Da wir 3D-Druckdienste, CNC-Bearbeitungsdienste und Vakuumgussdienste in derselben Produktionsbasis betreiben, verlässt ein Teil zwischen Formen und Endbearbeitung nicht unsere Kontrolle. Das ist am wichtigsten, wenn eine lackierte Oberfläche Schichtlinien verbergen muss oder wenn eine eloxierte Oberfläche eine kritische Bohrung nicht verändern darf.

Bei Programmen, bei denen es auf das Erscheinungsbild ankommt, planen wir die Endbearbeitungszugabe in den vorgelagerten Prozess ein: zusätzliches Material auf CNC-Teilen zum Polieren, Druckausrichtung auf Harzteilen, um Schichtlinien von sichtbaren Flächen fernzuhalten, und Anguss- und Entlüftungsplatzierung auf Gussteilen, damit das Schleifen die optische Oberfläche nicht verzerrt.

Qualitätskontrolle und Abnahme

Unser quality system covers incoming material checks, in-process sampling and final shipment inspection. Finished workpieces are inspected against the agreed dimensional tolerance and appearance standard before packing.

• Dimensionsüberprüfung kritischer Merkmale nach der Beschichtung, einschließlich maskierter Bohrungen und Gewinde.
• Visuelle Prüfung unter definierter Beleuchtung auf Farbe, Glanz, Läufe, Orangenhaut und Kantenabdeckung.
• Haftungs- und Härteprüfungen an Beschichtungschargen, sofern die Spezifikation dies erfordert.
• Erstmustergenehmigung vor der Fortsetzung der Charge, wobei das genehmigte Muster als Referenz aufbewahrt wird.
• Projektzonierung in geschlossenen Werkstätten, Geheimhaltungsvereinbarungen für Mitarbeiter und ein isoliertes internes Netzwerk zum Schutz von Kundenzeichnungen und -modellen.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Aus dem Teil, dem Untergrund und den Abnahmekriterien wird ein Endbearbeitungsangebot erstellt. Wenn Sie Ihrer Anfrage Folgendes beifügen, können wir den Prozessablauf bestätigen und den Vorgang beim ersten Mal korrekt bewerten.

• 3D-Modell oder 2D-Zeichnung mit klarer Kennzeichnung der zu bearbeitenden Flächen.
• Basismaterial und der vorgelagerte Prozess, der das Teil hergestellt hat.
• Erforderliche Farbreferenz, Glanzgrad und Textur sowie ein eventuelles Mastermuster.
• Maskierungsliste: Gewinde, Bohrungen, Passflächen, Kontakte und Bereiche, die leitend bleiben müssen.
• Funktionale Anforderungen wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Griffigkeit oder Transparenz.
• Menge, Chargenaufteilung und gewünschter Liefertermin.
• Markieren Sie Grafiken, gravieren Sie Inhalte und Druckpositionen für Logos oder Rückverfolgbarkeitscodes.

Verpackung, Dokumentation und Nachverfolgung

Fertige Teile werden verpackt, um die kosmetische Oberfläche während des Transports zu schützen, wobei die beschichteten Flächen und etwaige Hardware voneinander getrennt sind. Den Sendungen liegt das Prüfprotokoll für die Charge bei. Wenn ein Programm in die Wiederholungsproduktion übergeht, behalten wir das genehmigte Endmuster und die Prozessparameter bei, damit spätere Chargen dem ursprünglichen Erscheinungsbild entsprechen.

Die technische Kommunikation wird während der Verarbeitung fortgesetzt, sodass ein Detail wie eine Maskierungsgrenze oder eine Druckposition angepasst werden kann, bevor der Stapel festgeschrieben wird. Nach der Lieferung gehen wir allen Nutzungsproblemen nach und unterstützen die Reproduktion derselben Spezifikation.

Häufig gestellte Fragen

Können Sie Teile fertigstellen, die Sie nicht hergestellt haben?

Ja. Wir fertigen sowohl vom Kunden gelieferte Teile als auch Teile, die auf unseren eigenen 3D-Druck-, CNC-Bearbeitungs- und Vakuumgusslinien hergestellt wurden. Vor der Routenbestätigung wird der Untergrund und dessen Beschaffenheit überprüft.

Wie passt man eine bestimmte Farbe an?

Wir gleichen Pantone- oder RAL-Referenzen oder ein mit der Bestellung geliefertes physisches Originalmuster ab und bestätigen das Ergebnis an einem Erstartikelteil, bevor die Charge weiterläuft.

Verändert die Beschichtung die Abmessungen meines Teils?

Farbe und Beschichtung tragen eine dünne Schicht auf. Kritische Bohrungen, Gewinde und Passflächen werden maskiert und kritische Abmessungen werden nach der Endbearbeitung anhand der vereinbarten Toleranz überprüft.

Welche Oberflächen eignen sich für transparente Teile?

Halbtransparente und vollständig transparente Ergebnisse entstehen durch Feinpolieren, gefolgt von einer transparenten Beschichtung und Nachbearbeitung in optischer Qualität, aufgetragen auf Harz- und Gussteile, die als Linsen, Fenster und Lichtleiter verwendet werden.

Können dauerhafte Markierungen und Logos angebracht werden?

Die Lasergravur erzeugt dauerhafte, verschleißfeste Markierungen auf Metall und Kunststoff ohne Werkzeug, während Aufkleber- und Siebdruckverfahren mehrfarbige Logos, Bedienfeldbeschriftungen und Funktionstexte mit präziser Registrierung verarbeiten.

Was ist die kleinste Charge, die Sie akzeptieren?

Wir akzeptieren Prototypenmuster und Kleinserienproduktion sowie größere Auftragsserien und bieten für jede Charge ein Angebot für die erforderliche Endbearbeitungsroute an.